加工精度是加工后零件外表的實(shí)踐尺度、形狀、方位三種幾許參數(shù)與圖紙要求的抱負(fù)幾許參數(shù)的符合程度。抱負(fù)的幾許參數(shù)，對(duì)尺度而言，就是均勻尺度；對(duì)外表幾許形狀而言，就是肯定的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)外表之間的彼此方位而言，就是肯定的平行、筆直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)踐幾許參數(shù)與抱負(fù)幾許參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工差錯(cuò)。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，品質(zhì)確保，值得信任！

一、加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，選用不同的丈量辦法。一般來(lái)說(shuō)有以下幾類辦法：
1、按是否直接丈量被測(cè)參數(shù)，可分為直接丈量和間接丈量。
直接丈量：直接丈量被測(cè)參數(shù)來(lái)取得被測(cè)尺度。例如用卡尺、比較儀丈量。間接丈量：丈量與被測(cè)尺度有關(guān)的幾許參數(shù)，經(jīng)過(guò)核算取得被測(cè)尺度。
顯然，直接丈量比較直觀，間接丈量比較繁瑣。一般當(dāng)被測(cè)尺度或用直接丈量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不選用間接丈量。
2、按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表明被測(cè)尺度的數(shù)值，可分為肯定丈量和相對(duì)丈量。
肯定丈量：讀數(shù)值直接表明被測(cè)尺度的巨細(xì)、如用游標(biāo)卡尺丈量。

相對(duì)丈量：讀數(shù)值只表明被測(cè)尺度相對(duì)于規(guī)范量的差錯(cuò)。如用比較儀丈量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行丈量，測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺度的差值，這就是相對(duì)丈量。一般說(shuō)來(lái)相對(duì)丈量的精度比較高些，但丈量比較麻煩。
3、CNC精密機(jī)械加工按被測(cè)外表與量具量?jī)x的丈量頭是否觸摸，分為觸摸丈量和非觸摸丈量。
觸摸丈量：丈量頭與被觸摸外表觸摸，并有機(jī)械效果的丈量力存在。如用千分尺丈量零件。
非觸摸丈量：丈量頭不與被測(cè)零件外表相觸摸，非觸摸丈量可防止丈量力對(duì)丈量成果的影響。如運(yùn)用投影法、光波干與法丈量等。
4、按一次丈量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)丈量和歸納丈量。
單項(xiàng)丈量；對(duì)被測(cè)零件的每個(gè)參數(shù)分別獨(dú)自丈量。
歸納丈量：丈量反映零件有關(guān)參數(shù)的歸納指標(biāo)。如用東西顯微鏡丈量螺紋時(shí)，可分別丈量出螺紋實(shí)踐中徑、牙型半角差錯(cuò)和螺距累積差錯(cuò)等。
歸納丈量一般功率比較高，對(duì)確保零件的互換性更為牢靠，常用于完工零件的查驗(yàn)。單項(xiàng)丈量能分別確定每一參數(shù)的差錯(cuò)，一般用于工藝剖析、工序查驗(yàn)及被指定參數(shù)的丈量。

5、按丈量在加工進(jìn)程中所起的效果，分為主動(dòng)丈量和被迫丈量。
主動(dòng)丈量：工件在加工進(jìn)程中進(jìn)行丈量，其成果直接用來(lái)控制零件的加工進(jìn)程，然后及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。
被迫丈量：工件加工后進(jìn)行的丈量。此種丈量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并除掉廢品。
6、按被測(cè)零件在丈量進(jìn)程中所在的狀況，分為靜態(tài)丈量和動(dòng)態(tài)丈量。
靜態(tài)丈量；丈量相對(duì)靜止。如千分尺丈量直徑。
動(dòng)態(tài)丈量；丈量時(shí)被測(cè)外表與丈量頭模仿工作狀況中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
動(dòng)態(tài)丈量辦法能反映出零件挨近運(yùn)用狀況下的狀況，是丈量技能的發(fā)展方向。
二、零件加工精度的相關(guān)內(nèi)容：
1、尺度精度
指加工后零件的實(shí)踐尺度與零件尺度的公役帶中心的相符合程度。
2、形狀精度
指加工后的零件外表的實(shí)踐幾許形狀與抱負(fù)的幾許形狀的相符合程度。
3、方位精度
指加工后零件有關(guān)外表之間的實(shí)踐方位精度不同。
4、彼此關(guān)系
通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀差錯(cuò)控制在方位公役內(nèi)，方位差錯(cuò)又應(yīng)小于尺度公役。即精密零件或零件重要外表，其形狀精度要求應(yīng)高于方位精度要求，方位精度要求應(yīng)高于尺度精度要求。
加工精度首要用于出產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工差錯(cuò)都是評(píng)價(jià)加工外表幾許參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公役等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工差錯(cuò)用數(shù)值表明，數(shù)值越大，其差錯(cuò)越大。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，加工精度高，就是加工差錯(cuò)小，反之亦然。公役等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其間IT01表明的話該零件加工精度最高的，IT18表明的話該零件加工精度是的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別。
任何加工辦法所得到的實(shí)踐參數(shù)都不會(huì)肯定準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工差錯(cuò)在零件圖要求的公役范圍內(nèi)，就認(rèn)為確保了加工精度。機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包括零件加工精度和外表質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧C(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)踐幾許參數(shù)（尺度、形狀和方位）與抱負(fù)幾許參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工差錯(cuò)。加工差錯(cuò)的巨細(xì)反映了加工精度的凹凸。差錯(cuò)越大加工精度越低，差錯(cuò)越小加工精度越高。