加工能力包括各種尺寸的零件的車削和銑削，范圍從小的（100毫米或更小）磨損帶到大150萬個零件，例如線軸，套管懸掛器，閘閥等。能夠加工復雜的功能，例如座套，BX環形槽，螺紋等。我們目前擁有的機床包括高3M的車床和大約1.4M的臥式床身橫臥機床，以及1.25M的垂直車床，可擺動1.5M的機床，其中還包括內置于銑床中的銑削軸。臥式銑床可以加工螺旋的螺旋加工，因為我們在機床中內置了連續的“ B”軸，并且由于該機床具有的托盤更換功能，因此該機床能夠處理大量零件。

CNC加工或計算機數控加工幾乎與錘子和釘子一樣普遍（盡管光年產量更高）。幾乎任何擁有精密機加工車間的行業都使用CNC加工服務來從原材料創建定制的機加工零件或將金屬加工成單個零件。借助CNC技術，大多數人為行動現在都是由計算機引導的設備和復雜的工具執行的。

“CNC精密機械加工”是否與“精密加工”相同？

并不真地。精密加工涉及從工件或毛坯上去除材料（也稱為“減法制造”），以生產定制設計的零件，同時保持嚴格的公差。這通常是通過使用銑床，車削或使用放電加工去除材料層來完成的。

CNC精密機械加工是一種精密加工，它的不同之處在于它是自動化的，可實現高精度和極高精度。CNC精密機械加工不僅可以達到傳統精密加工技術無法達到的復雜程度和復雜性，而且在生產復雜零件時也具有成本效益。

滿足質量和性能要求時，CNC精密加工具有出色的特殊方法。

CNC加工設備是真正的最新技術。人們長期使用杠桿，過度處理產品和按按鈕的時代已經一去不復返了。無論使用哪種類型的CNC機床，計算機部件現在都是“帶電操作員”，可以操縱切削工具并對材料進行塑形，無論是金屬，塑料，木材，玻璃，泡沫，復合材料還是其他材料。

CNC精密機械加工幾乎具有所有材料的靈活性，可以幫助各種規模的企業在創建定制零件和設計時進行競爭。此外，可以重復獲得高精度的公差，從而建立了客戶的信心。可能受益的可能行業范圍包括金屬加工，汽車，航空航天，農業，建筑，發電，船舶，運輸等。而且，CNC機器的類型隨它們所受益的行業而變化。

CNC增強的生產制造自動化功能以及在不中斷機器利用率的情況下進行編程的能力，有助于在不依賴機械師或操作員的情況下滿足更高的生產要求。無論是生產一百個零件還是數千個零件，CNC機器都具有最高的準確性和可重復性。

傳統的機加工需要機械師對機器進行編程，監控和調整最佳運行速度和工具。CNC機器運行離線創建的程序。通常，設置操作員會通過加載新程序，更換固定裝置和工具并加工第一個零件以證明加工過程，來切換加工中心以生產其他零件。從這里開始，機器操作員經常接管并運行生產。

操作員維護工具，裝載零件并進行離線操作，例如去毛刺和質量檢查。由于操作員可以進行生產，因此設置操作員可以支持多臺CNC機床。這種結構使入門級操作員能夠隨著時間的推移提高生產力并發展其技能，這在熟練技工的勞動力持續下降的情況下非常重要。