CNC精密機械加工的具體操縱要求

一、數控裝備的應用環境 為進步數控裝備的應用壽命，普通要求要避免陽光的干脆照耀和其余熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過量或有侵蝕氣體的的地方。精密數控裝備要闊別振動大的裝備，如沖床的、鍛壓的裝備等。

二、良好的電源包管 為了避免電源顛簸幅度大（大于±10%）和可能的瞬間攪擾燈號等影響，機械加工數控裝備普通接納專線供電（如從低壓配電室分一路獨自供數控機床應用）或增設穩壓裝配等，都可削減供電質量的影響和電氣攪擾。

三、訂定有用操 作的規程在數控機床的應用與經管方面，應訂定一系列切合現實、卓有成效的操縱規程。比方潤滑、養護、合理應用及規范的交代班軌制等，是數控裝備應用及經管的主要內容。訂定和遵守CNC精密機械加工操縱規程是包管數控機床安全運轉的緊張錯失之一。

一、基準

基準是指用以確定制造工具幾多要素間的幾多關系所根據的點、線、面。對一個機械零件而言，基準即是確定該零件上其余點、線、面位置所根據的那些點、線、面。

在機械零件的設計和加工歷程中，根據不同要求選定哪些點、線、面作為基準，是干脆影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要成分之一。憑據功效和應用的地方的不同，基準可分為設計基準、工藝基準兩大類。

設計基準是指在零件圖上標注設計尺寸所接納的基準。在一個機械零件圖上，可以有一個也能夠有多個設計基準。

工藝基準是指在零件的工藝歷程中所接納的基準。根據用途的不同，工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

1、工序基準

在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所接納的基準，稱為工序基準。

２、定位基準

在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中位置所接納的基準，稱為定位基準。

３、測量基準

在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所接納的基準，稱為測量基準。

４、裝配基準

在裝配時，用以確定零件或部件在產品上比較位置所接納的基準，稱為裝配基準。如齒輪的內孔即是該齒輪的裝配基準。普通情況下，設計基準是在零件圖樣上給定的，工藝基準是工藝人員憑據具體的工藝歷程選定確定的。

在剖析基準疑問時，CNC精密機械加工務必留意下列兩點：

作為基準的點、線、面在工件上不必然具體存在，而由某些具體的表面來體現，這些表面稱為基面。比方，內孔的中間線是通過內孔表面來體現的，內孔中間線是基準，內孔表面是基面。所以，選定基準的疑問即是選定恰當的基面的疑問。特別地，偶然為了論述利便，可以將基準和基面統稱為基準。

作為基準，可以是沒有面積的點和線或非常小的面，但代表這種基準的基面老是有必然面積的。比方，在車床上用頂尖安置一根長軸，基準是軸心線，它沒有面積；基面是頂尖的錐面，它面積非常小但確有必然面積。