1.CNC精密機械加工的留意事變

(1)工件太高時應分層用差別長度的刀開粗，使用大刀舉行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。

(2)使用平底刀加工平面，球刀罕用，以便削減加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，使用斜度刀加工。

(3)合理設置小吏，使得加工精度與電腦計較時間之間互相平均，多做工序，削減空刀時間。

(4)毛坯質料硬度高，選定逆銑；毛坯質料硬度低，選定順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具質料韌性好、硬度低順應粗加工，刀具質料韌性差、硬度高順應精加工。

2.常州機械零部件加工工藝

(1)零件裝夾技巧與夾具選定

數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾技巧也要合理的選定定位基準和夾緊計劃，在舉行精基準選定時，普通要遵照“基準同一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要思量：

a.盡管在一次定位夾緊中實現(xiàn)全部的表面的加工，所以，要選定便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能實現(xiàn)對工件全部表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放地位時，應思量到能兩全到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工品質的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選定由通用元件拼裝的，并且可以調節(jié)的夾具，縮短生產籌辦周期。

(2)加工挨次的放置

CNC精密加工廠加工挨次時，基本原則是必然要服從的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵照以下原則，為：

a.按刀具密集工序加工，以免同一把刀具屢次重復使用，削減換刀次數(shù)和時間。

b.同軸度要求非常高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工一切實現(xiàn)后，再對別的坐標地位的孔系舉行加工，這樣能消除重復定位時產生的誤差，進步孔系的同軸度。

c.選定確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。